In quali industrie chimiche vengono comunemente utilizzati i trasmettitori di pressione?

Nel campo delle applicazioni chimiche, i trasmettitori di pressione svolgono un ruolo molto importante e sono ampiamente utilizzati. Esistono molti tipi di trasmettitori di pressione, che possono essere suddivisi in tre categorie in base all'oggetto da misurare: trasmettitori di pressione, trasmettitori di pressione relativa e trasmettitori di pressione differenziale. A seconda delle diverse condizioni ambientali, delle condizioni applicative, delle condizioni di installazione e di altri fattori, anche la selezione dei trasmettitori presenta requisiti diversi.

Selezione dei tipi di trasmettitori nel campo della misurazione della pressione

I trasmettitori di pressione più comunemente utilizzati nel campo della misurazione della pressione sono trasmettitori di media bassa pressione, trasmettitori di media alta pressione, trasmettitori di pressione e trasmettitori sigillati con membrana a flangia singola per media bassa pressione. In base ai diversi metodi di installazione per la misurazione, i trasmettitori possono essere ulteriormente suddivisi in due tipologie: installazione con connessione diretta alla tubazione e installazione con rilevamento della pressione di tubi in pressione. In condizioni di bassa pressione, la misurazione diretta della pressione può portare a fluttuazioni instabili. Pertanto, quando si misurano basse pressioni fino a 500 Pa, è più ragionevole scegliere un trasmettitore di pressione differenziale.

La selezione dei tipi di trasmettitore nel campo della misurazione della pressione differenziale e del livello del liquido si riferisce all'utilizzo della pressione misurata dal trasmettitore per sottrarre e ottenere la differenza di pressione. Nel campo della misurazione del livello dei liquidi, i risultati della misurazione possono essere ottenuti attraverso metodi di misurazione della pressione differenziale. I trasmettitori che possono essere utilizzati nel campo della misurazione del livello dei liquidi includono trasmettitori di pressione differenziale, trasmettitori di pressione differenziale elevata, trasmettitori di pressione differenziale montati su flangia e trasmettitori di pressione differenziale a doppia flangia sigillati con diaframma. Quando si misura il livello del liquido di recipienti a pressione atmosferica, è consigliabile utilizzare trasmettitori di pressione o trasmettitori di pressione sigillati con membrana a flangia singola per la misurazione poiché il recipiente è collegato all'atmosfera; Quando si misura la pressione del livello del liquido di un contenitore sigillato, potrebbe verificarsi un'evaporazione della fase gassosa nella camera sigillata a pressione negativa del contenitore oppure l'estremità inferiore del contenitore potrebbe essere sigillata con azoto. Pertanto, quando si misura la pressione idraulica, se si seleziona un trasmettitore montato su flangia, la camera di pressione negativa deve essere guidata per collegarsi al tubo di pressione, mentre se si seleziona un trasmettitore con membrana sigillata, sia la camera di pressione positiva che quella negativa devono essere collegate con una flangia di trasmissione remota. Per le piscine aperte, se è presente del limo sul fondo della piscina, è possibile utilizzare un trasmettitore di pressione a membrana sigillata a flangia singola per misurare il livello del liquido.

La scelta dei tipi di trasmettitori nel campo della misurazione della portata comprende generalmente trasmettitori di pressione differenziale e trasmettitori di pressione differenziale a doppia flangia con membrana sigillata. I trasmettitori di pressione differenziale devono essere dotati di piastre con orifizio, dispositivi di strozzamento Annubar e Venturi e i risultati misurati sono anche correlati al valore della pressione differenziale. Se si misurano fluidi come vapore o gas, è necessario eseguire i calcoli corrispondenti tramite contatori secondari o sistemi DCS/PLC per ottenere il valore della portata.

Naturalmente i trasmettitori di pressione trovano largo impiego nell'industria chimica. Nella scelta dei trasmettitori di pressione, è necessario considerare in modo specifico le caratteristiche chimiche dell'ambiente di applicazione, considerare pienamente fattori globali come temperatura, concentrazione e corrosività, quindi misurare la loro economia per scegliere un tipo ragionevole di trasmettitore di pressione per soddisfare meglio le esigenze delle attività di produzione chimica.